II Международная Уральская научно-практическая
конференция
«Обеспечение надежности теплоэнергетического оборудования в
условиях
длительной эксплуатации»
г. Челябинск
С.Н. Капитонов,
директор филиала «Урал ВТИ» ОАО «ИЦЭУ»
В.М.Темрюх,
директор Челябинского филиала ФГОУ ДПО
«ПЭИПК»
Вопросы повышения надежности теплоэнергетического оборудования в условиях
длительной эксплуатации в настоящее время являются одними из наиболее актуальных
с учетом того, что основная часть оборудования выработала парковый ресурс.
С 17 по 21 мая 2010 г. в Челябинске прошла II Международная
Уральская научно-практическая конференция «Обеспечение надежности
теплоэнергетического оборудования в условиях длительной эксплуатации».
Организаторами конференции стали ОАО «Инженерный центр энергетики
Урала» (ИЦЭУ)- филиал «УралВТИ» и ФГОУ ДПО «Петербургский энергетический
институт повышения квалификации»- Челябинский филиал.
Цель конференции –
знакомство широкого круга специалистов эксплуатационного персонала ТЭС с
современными методами исследований технического состояния, методиками,
критериями оценки прочности, долговечности, надежности; прогнозирования
остаточного ресурса металла оборудования; с опытом разработки и применения в
энергетике автоматизированных систем технической диагностики.
Генеральным спонсором конференции выступил ОАО «Инженерный центр энергетики
Урала» (г.Екатеринбург). Помощь в организации конференции оказали ENTEGRO Ltd
(Греция), ОАО «Группа Е4» (г.Москва), ООО «ЗАПСИБОРГРЭС» (г.Тюмень), ЗАО « ИТЦ
Регионтехэксперт» (г.Сургут), «Инженерный центр» (г.Оренбург).
В работе конференции приняли участие более 100 специалистов, среди которых
представители отраслевых Институтов (ВТИ, ЦКТИ, ЦНИИТМАШ и др.) государственных
и надзорных структур, заводы-изготовители энергетического оборудования. Основная
часть участников - представители генерирующих компаний (ОГК, ТГК) и
представители энергосервисных предприятий. Состав участников: руководители
компаний и подразделений, ведущие технические специалисты и ученые.
С приветственным словом на открытии конференции от Оргкомитета выступил
зав.отделом технической диагностики, к.т.н., председатель ЧРО РОНКТД Борис
Иванович Волков. Актуальность темы конференции в приветственном слове
подчеркнули зам.главного инженера ОАО «Инженерный центр энергетики Урала»
Валерий Борисович Ямпольский и директор «УралВТИ» Станислав Николаевич
Капитонов.
Директор Челябинского филиала ПЭИПК к.т.н. Виктор Михайлович Темрюх
отметил особую роль специалистов как ключевого звена в обеспечении безопасной
эксплуатации энергоооборудования. Почетными грамотами филиала Петербургского
энергетического института повышения квалификации за личный вклад в организацию и
проведение работ по безопасной эксплуатации энергетического оборудования
награждены специалисты энергосистем: Степанов Петр Андреевич (г.Оренбург),
Поленова Людмила Васильевна (г.Санкт-Петербург), Азнабаев Аскат Ахметович
(г.Уфа), Адамов Анатолий Степанович (г.Пермь), Гофман Юрий Мотелевич
(г.Екатеринбург), Некрасов Владимир Евгеньевич (г.Иркутск), Игонин Сергей
Людвигович (г.Тюмень), Мазов Александр Андреевич (г.Челябинск).
В период работы конференции заслушано более 30 докладов. Было представлено
также 10 стендовых докладов, посвященных тематике конференции.
Вопросы контроля качества экспертизы промбезопасности объектов Котлонадзора
осветил начальник отдела Ростехнадзора А.А.Мазов (г. Челябинск). Подчеркнута
необходимость усиления государственного надзора за опасными производственными
объектами.
Актуальные вопросы саморегулирования в области оценки соответствия рассмотрел
в своем докладе директор НП «Союз экспертов промышленной безопасности в
энергетике» Е.А.Еременко (г.Москва). Показана целесообразность объединения в СРО
по отраслевому признаку с учетом специализации предприятий.
Стратегическим вопросам развития электроэнергетики посвящен доклад
В.В.Тропина (ОАО «Группа Е4» г.Москва). Отмечена необходимость опережающего
развития электроэнергетики – базовой отрасли России, замещение мощностей,
выработавших парковый ресурс для исключения аварий подобных Саяно-Шушенской ГЭС,
Рефтинской, Каширской ГРЭС, необходимость возобновления целевых НИОКР в части
исследования и разработки методов диагностики и оценки ресурса работы металла,
сварных соединений, обеспечивающих надежность и долговечность работы
оборудования
Процессный подход к вопросам повышения качества производственного контроля
(ПК) как элемента системы управления промышленной безопасности (СУПБ) осветил
А.Н.Горбатов (МНТЦ «Диагностика», г.Магнитогорск)
Проблемам эксплуатации стареющего котельного оборудования посвящен доклад
зав.сектором ТКЗ ЭМАЛЬЯНС В.Б.Надлера. Озабоченность вызывает эксплуатация
барабанных котлов на давление 14 МПа с барабанами из листа толщиной 95 мм стали
16ГНМ и барабанных котлов на давление 10 МПа с барабанами из листа толщиной
89 мм из стали 22К,
на кромках трубных отверстий которых за время их предшествующей эксплуатации
более одного раза возникали трещины. Под сомнение ставится возможность продления
сроков их эксплуатации. Вопросы надежности, безопасной эксплуатации и ремонта
барабанов котлов высоко давления нашли отражение в докладах Л.В.Поленовой
(ТГК-1) и А.А.Мазова (Ростехнадзор г. Челябинск).
Интерес участников конференции вызвали доклады специалистов ТГК-1
Л.В.Поленовой и Н.Б.Черновец, КТПИ «Газпроект» (г.С.-Петербург) В.А.Аржанова,
посвященные актуальной проблеме- диагностике трубопроводов тепловых сетей.
Проведен анализ причин повреждения магистральных трубопроводов, показаны
современные средства диагностики и опыт оценки технического состояния
теплотрасс.
<![endif]>Оценке остаточного ресурса паропроводов острого пара
ТЭЦ посвящены доклады заведующего лабораторией ВТИ, д.т.н. В.И Гладштейна (г.
Москва), руководителя группы УралВТИ, к.т.н. И.И.Минц (г. Челябинск), гл.спец.
УралОРГРЭС В.С.Пермикина (г. Екатеринбург). Представлены методики оценки
длительности финальной стадии ползучести элементов, работающих в условиях
ползучести, по живучести образцов с надрезами; количественный алгоритм оценки
остаточного ресурса, основанный на удельном количестве микропор в металле.
Интересные работы по оценке ресурса котлотурбинного оборудования представлены
специалистами ЦКТИ (г.С.-Петербург) Т.В.Прохоровой, С.Н.Гавриловым,
М.С.Сайковой. Предложен расчетный метод прогнозирования длительной прочности
сварных соединений жаропрочных сталей в условиях ползучести на основе
кинетических уравнений состояния материала по критерию повреждаемости с учетом
изменения механизмов ползучести при различном уровне напряжений. Установлены
закономерности разрушения в зависимости от относительной ширины мягкой прослойки
и степени неоднородности сварного соединения. Рассмотрены вопросы обеспечения
безопасной эксплуатации элементов котлов, сосудов и трубопроводов с дефектами.
Приводится методика проведения расчета на прочность энергооборудования с
дефектами. В качестве примера проанализирована прочность котельных барабанов с
эксплуатационными (коррозионно-усталостными) и технологическими (расслоение)
дефектами. Представлен уникальный опыт (начиная с 1993г.) обследования
технического состояния и определения остаточного ресурса турбины ВПТ-50-130-4
для продления срока службы.
Вопросы восстановления служебных свойств металла отражены в докладе в.н.с.
ЦЭС ЦНИИТМАШ О.Н.Жариковой. Исследованиями механических свойств металла барабана
после проведения НВТО установлено, что проведенная термическая обработка
оптимизировала комплекс механических свойств, который стал более полно
удовлетворять нормативным требованиям для исходного металла.
Совершенствованию расчета и регулированию опорно-подвесной системы
трубопроводов посвящены интересные доклады О.М.Чеботарева, Е.В.Горина (ЮжОРГРЭС,
г.Краснодар) Р.К.Балашовой ( УралВТИ, г.Челябинск).
Актуальным проблемам повреждаемости и оценки технического состояния металла
поверхностей нагрева котлов энергоблоков 150-800 МВт посвящены доклады в.н.с.,
к.т.н. А.И. Вуколовой (УралВТИ, г. Челябинск).
Надежность крепежных деталей элементов энергоооборудования рассматривалась в
докладе ведущего инженера УралВТИ Т.Г.Пшеницыной. Показана необходимость
исследования механических свойств и структурного состояния крепежа
специализированными организациями.
Технические средства автоматизированного контроля объектов теплоэнергетики и
оригинальные разработки представлены в докладах зав.отделом УралВТИ, к.т.н.
Волкова Б.И., зав.лаб. УралВТИ, к.т.н. В.В.Прохорова.
Основные направления повышения достоверности и надежности результатов
технической диагностики котлотурбинного оборудования обозначил в своем
выступлении к.т.н. В.М.Темрюх: совершенствование нормативно-правовой базы в т.ч.
формирование единого пакета нормативных документов по теплоэнергетике, оснащение
лабораторий технической диагностики современным эффективным оборудованием,
системная подготовка специалистов.
Таким образом, можно констатировать, что безопасная эксплуатация
тепломеханического оборудования в течение длительного срока возможна при условии
замены отдельных элементов энергоооборудования, проведения мероприятий по
ремонту и восстановлению служебных свойств элементов
энергетического оборудования, а также выполнения качественного технического
диагностирования в необходимых объемах.
Итогом работы конференции являются конкретные предложения, направленные на
повышение надежности теплоэнергетического оборудования:
· Создать временную межведомственную комиссию
(МВК) с участием широкого круга технических специалистов для рассмотрения
возможности дальнейшей эксплуатации барабанов котлов из стали 22К и стали 16ГНМ,
изготовленных до 1969г.
· Совершенствовать ремонтные технологии сварки
барабанов высокого давления с целью снижения уровня внутренних напряжений в
металле.
· Ввод в эксплуатацию основного оборудования
генерирующих мощностей – котлов, турбин и генераторов – осуществлять в комплекте
с автоматизированными системами технического диагностирования (АСТД), а также
оснащать АСТД оборудование, находящееся в эксплуатации.
· На электростанциях сохранить (восстановить)
Лаборатории металлов и сварки.
· Восстановить (централизованно или в рамках
ОАО генерирующих компаний) систему учета и обработки данных по повреждаемости
элементов теплосилового оборудования, а также систему разработки и
распространения циркуляционных и директивных материалов по результатам
расследования причин повреждения элементов энергоооборудования.
· Сформировать единый пакет документов по
электроэнергетике от Минэнерго, включая документы по порядку продления срока
службы оборудования, на основании которого будут разрабатываться стандарты
организаций (СО).
· Регламентировать права специализированных
организаций. Предоставить им ответственность и право принятия решения о
необходимости вырезки металла (гиба паропровода после выработки паркового
ресурса, «пробки» из барабана и т.д.).
· Проводить входной контроль металла труб
поверхностей нагрева котлов и паропроводов. На электростанциях разработать и
внедрить единую систему технического обслуживания, контроля, диагностики,
мониторинга и оценки остаточного ресурса поверхностей нагрева.
· При разработке документации на контроль
крепежа предусмотреть входной контроль, а также уменьшить до М30 размеры крепежа
(гаек и шпилек) подлежащего контролю и исследованию. Обязательно проводить
исследование металла разрушенных элементов крепежа.
· Подготовить предложения по внесению
изменений в «Инструкцию по ремонту барабанов котлов высокого давления» в части
необходимости вырезки «пробок».
· Усилить государственную поддержку подготовки
и переподготовки специалистов в области технической диагностики и экспертизы.
Разработать учебные программы подготовки специалистов не менее чем на 72 учебных
часа.
· Считать положительным опыт работы ОАО «НТЦ
Промышленная безопасность» и СРО НП «Энергоэксперт» в части объединения
научно-технического потенциала в рамках саморегулируемых организаций, работающих
в области промышленной безопасности оборудования, работающего под давлением и
иного оборудования промышленно-энергетического комплекса.
Участники конференции выразили благодарность организаторам: филиалу УралВТИ
ОАО «Инженерный центр энергетики Урала» и челябинскому филиалу «Петербургский
энергетический институт повышения квалификации».
